氟化乙烯丙烯或FEP是六氟丙烯和四氟乙烯的共聚物。 它不同于PTFE（聚四氟乙烯）树脂，因为它可以使用常规注塑和螺杆挤出技术进行熔融加工。 氟化乙烯丙烯是由杜邦公司（DuPont）发明的，并以商品名Teflon FEP销售。 其他品牌是Daikin的Neoflon FEP或Dyneon / 3M的Dyneon FEP或Ruide的Ruiflon。
FEP在含氟聚合物PTFE（聚四氟乙烯）和PFA（全氟烷氧基聚合物树脂）的组成上非常类似。 FEP和PFA都具有PTFE低摩擦和非反应性的有用性能，但更容易成型。 FEP比PTFE柔软，在260°C熔化; 它是高度透明的，耐阳光。

物理发泡


在聚合物工业中建立了两种物理发泡方法：连续发泡（挤出）和不连续发泡（注塑）。用于减轻重量的目的，发泡过程也降低了塑料部件的成本。它也可以用来补偿收缩或维持保持压力，这在气体辅助技术中也是如此。
流体（氮气或二氧化碳）被插入到熔体中。这发生在塑化的地方，即将气体直接施加到塑化筒中（Mucell方法）或通过特殊喷嘴（SULZER方法）供给到塑化筒中。气体在一定压力下溶解在熔体中，一旦熔体被注入腔体，气体就会膨胀。在容积填充期间，气体膨胀承担保持压力的作用，其防止空隙和翘曲。在熔体注射期间可能发生的气体条纹通过气体背压或选择特殊材料或添加剂来防止。
生产的零件由紧凑的外壳和所谓的微孔泡沫或整体密度分布的泡沫（整体泡沫）组成。孔的数量和大小取决于成核（结晶晶种的数量）和其他物理参数，例如压力，温度和填充水平。

化学发泡



化学发泡包括将发泡剂（粉末或小球）引入到熔体中。 在塑化过程中，随着温度的升高，化学添加剂会分解并释放出气体（大部分是二氧化碳）。 这个过程也涉及气体在熔体中的溶解并维持最低的压力水平。 接下来的阶段与物理发泡所描述的阶段相同。 这种方法的优点是不需要任何特殊的设备。


Fluoropolymers & Compounds ,Fluorine Products, and Composite Films are available.